SMART MANUFACTURING BASE
“用流程与数据，守住每一件产品的一致性。”
朗立大型智造基地，拥有多条现代化生产线与专业的制造技术团队。冲压、焊接、表面处理、总装、检测与仓储物流在基地内高效协同，形成从样品验证到规模量产的完整闭环。
依托 MES 生产执行与质量追溯系统，关键工序参数实时采集、全程可查，让"精益生产、柔性制造、规模交付"成为可验证的日常能力。
精益生产自动化装备质量追溯柔性制造规模交付
MANUFACTURING PROCESS
六大标准化工艺流程
每一道工序都有明确的作业标准与检验节点，以体系化流程保障产品品质。
01
冲压成型
高精度模具与自动化冲压设备，保障结构件尺寸与强度一致。
02
焊接组装
机器人焊接与工装定位，焊缝均匀牢固，结构可靠。
03
表面处理
喷涂、覆膜与拉丝工艺，兼顾美观、耐腐蚀与易清洁。
04
整机总装
标准化装配流水线，关键部件防错安装，效率与品质并重。
05
性能检测
电气安全、气密性、噪音与老化测试，出厂前全检把关。
06
包装入库
防护包装与条码追溯，稳定支撑国内与出口物流交付。
FACTORY GALLERY
走进朗立生产基地
大尺度厂房、自动化设备、规范化装配与质量检测，共同支撑从样品到量产、从国内到全球市场的稳定交付。
QUALITY SYSTEM
贯穿全程的质量管理
从来料到出厂，四级检验体系加关键性能测试，让每一台产品都经得起时间与市场的检验。
IQC
来料检验
对钢材、电机、阀体等关键物料执行进厂检验与供应商月度评审，从源头管控品质。
IPQC
制程巡检
关键工序设置检验节点与防错工装，参数实时采集，异常即时拦截、快速追溯。
FQC
整机全检
电气安全、气密性、点火与燃烧性能逐台测试，不合格品不流入下一环节。
OQC
出厂抽检
按 AQL 标准出货抽检，配合跌落、振动与包装运输模拟测试，保障交付品质。
LAB
可靠性实验室
噪音、寿命、老化与盐雾实验室，验证产品在真实使用环境中的长期可靠性。
MES
数字化追溯
条码贯穿全流程，关键物料与工序数据可查可溯，快速响应市场与售后需求。